車床加工誤差的判斷
一、數(shù)控機(jī)床加工操作中的誤差產(chǎn)生原因
鑒于機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)環(huán)境及涉及要素的復(fù)雜性，導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床加工操作中產(chǎn)生誤差的原因很多，結(jié)合筆者實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來說，主要的原因有以下幾種:
1.數(shù)控機(jī)床編程導(dǎo)致的誤差。很顯然，數(shù)控機(jī)床可以有效地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)?；?yīng)，這源于它采用的數(shù)控技術(shù)，其中 關(guān)鍵的是編程軟件及代碼。由于數(shù)控軟件編程代碼中出現(xiàn)誤差(插補(bǔ)誤差)，那么在生產(chǎn)過程中必然形成一系列的相同效應(yīng)。例如借助直角、圓角、直線等在零件輪廓逼近的過程中形成的誤差，雖然符合設(shè)計(jì)圖的要求，但卻嚴(yán)重的脫離了加工精確性。
2.數(shù)控機(jī)床刀角圓弧的誤差。由于加工材料的剛度、韌性較高大，車床刀具在進(jìn)行切割的過程中不可能保持持續(xù)穩(wěn)定，微弱的變化可能導(dǎo)致刀尖圓弧產(chǎn)生影響，當(dāng)然，大幅度的尺寸、外觀影響并不會出現(xiàn)，主要集中在錐面、圓弧等加工過程中，如出現(xiàn)多切、少切、變形等問題。
3.操作過程出現(xiàn)的測量誤差。測量是展開數(shù)控機(jī)床加工的前提，如果測量出現(xiàn)了誤差，那么生產(chǎn)中的精度必然會受到影響。其原因包括兩個(gè)方面，一是測量人員自身缺乏嚴(yán)謹(jǐn)性，測量不科學(xué)、不準(zhǔn)確，第二則是由測量工具導(dǎo)致的誤差。
4.刀具磨損導(dǎo)致的操作誤差。前面已經(jīng)闡述過，數(shù)控機(jī)床的加工材料硬度、剛度、韌性都很大，那么在長期的操作中必然產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損。特別是一些金屬材料的加工操作中，會產(chǎn)生極高的溫度和氧化作用，進(jìn)而導(dǎo)致磨損加劇，刀尖的磨損必然會影響預(yù)計(jì)精確度， 開始工作的時(shí)候，刀尖磨損的速度會比較快，后來就會越變越小。
5.反向失動量及對刀誤差。機(jī)械加工生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，數(shù)控機(jī)床會由于機(jī)械之間出現(xiàn)的縫隙以及機(jī)床傳動部件的彈性形變而導(dǎo)致出現(xiàn)的誤差，這種誤差屬于是反向失動量引起的，此外，對刀的過程中也容易出現(xiàn)誤差。這主要是由干操作系統(tǒng)的進(jìn)給修調(diào)比例值不對稱造成的。
6.機(jī)床系統(tǒng)誤差。數(shù)控機(jī)床并非“鐵板一塊”它也是由諸多部件構(gòu)成的，那么在本體上也會出現(xiàn)公差現(xiàn)象，雖然在一定情況下其穩(wěn)定性、整體性良好，但均勻度和傳動路線都會對系統(tǒng)產(chǎn)生影響，進(jìn)而導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床加工誤差的出現(xiàn)。
二、減少機(jī)床加工誤差的預(yù)防措施
1.測量方法。測量方法是指測量時(shí)所采用的計(jì)量器具和測量條件的綜合。測量前應(yīng)根據(jù)被測對象的特點(diǎn)，以確定好測量方法。
2.測量精度。測量精度是指測量結(jié)果與真值的一致程度。測量結(jié)果有效值的準(zhǔn)確性是由測量精度確定的。
3.減少原始誤差。提高零件加工所使用的幾何精度，提高量具、夾具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形、刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。
4.轉(zhuǎn)移原始誤差。這種方法的實(shí)質(zhì)就是將原始誤差從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差非敏感方向上去。轉(zhuǎn)移原始誤差至非敏感方向。
5.分化原始誤差。為提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始誤差的方法。對加工精度要求高的零件表面，還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。
6.均化原始誤差。通過加工使被加工表面原有誤差不斷縮小和平均化的過程。均化的原理就是通過有密切聯(lián)系的工件或工具表面的相互比較和檢查，從中找出它們之間的差異，再進(jìn)行相互修正或基準(zhǔn)加工。
7.誤差補(bǔ)償法。對工藝系統(tǒng)的一些原始誤差，可采取誤差補(bǔ)償?shù)姆椒?，以控制其對零件加工誤差的影響。此法是人為地造出一種新的原始誤差，從而補(bǔ)償或抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，達(dá)到減少加工誤差，提高加工精度的目的。
8.誤差抵消法。利用原有的一種原始誤差去掉部分或全部抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。
總之，在車床加工中，誤差是不可避免的，只要對誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行詳細(xì)的分析，對工具、量具、夾具、測量方法和相關(guān)手柄調(diào)整好，盡量減少加工誤差，這樣才能提高車床加工精度，提高生產(chǎn)效率，加工出符合圖紙要求的零件。
